員工風采
不懼挑戰(zhàn) 綻放自我
2019-05-10返回列表
王吉明，男，1972年5月出生，2004年進入寧夏啟元藥業(yè)有限公司工作，是電儀車間的一名維修電工。自參加工作以來，他一直在維修一線從事電氣檢修工作，得到了領導和同事的一致認可和好評。2015年10月，他參加銀川市維修電工技能大賽獲得“三等獎”。2017年4月，他被評為永寧縣“金牌工人”。2018年10月，他參加銀川市通用工種電工技能大賽獲得“一等獎”。2019年4月28日，他被銀川市授予2019年“鳳城工匠”稱號。
一、小改小革，勇于創(chuàng)新
隨著公司生產線設備更新?lián)Q代，公司設備的自動化程度越來越高，這給電氣維修工作帶來了極大挑戰(zhàn)，為此，他刻苦鉆研，不斷更新知識結構，以適應不斷變化的設備檢修工作。記得有一次，鍋爐煤泥燃燒系統(tǒng)膏體泵在運行中，頻繁出現(xiàn)故障，給鍋爐運行帶來了極大隱患，嚴重影響鍋爐安全運行，以往每次維修都是更換限位開關，可沒過幾天故障依舊出現(xiàn)，為消除隱患，他利用上班閑暇時間到設備現(xiàn)場，仔細觀察設備運行情況，并詢問操作人員，終于發(fā)現(xiàn)了造成故障的根本原因——膏體泵主缸接近開關安裝位置不當，造成設備頻繁停機，于是，他自己動手制作了新的檢測裝置，經安裝調試后運行正常，故障從此消除。
二、再接再厲， 技能提升
王吉明對工作非常熱愛，他自費買了一些專業(yè)書籍，為自己充電。通過知識積累，讓他在工作中更加得心應手。他運用自己所學的知識，結合現(xiàn)場設備現(xiàn)狀，對車間板框壓濾機進行了升級改造。以前的壓濾機電氣控制是繼電器控制，控制元件較多，線路復雜，查找故障費時費力，經改造，采用可編程控制器，使外圍線路簡單明了，故障也減少了，既能保證板框運行可靠，又節(jié)約了維修成本。
三、知難而進，再創(chuàng)佳績
公司年產20萬噸淀粉生產線，是一條老生產線，現(xiàn)場設備分散、戰(zhàn)線長，人員多，設備操作都在現(xiàn)場，各種儀表也分散在現(xiàn)場，前后工藝銜接存在弊端，這給工藝參數(shù)控制帶來了很大不便，也對操作人員身心健康造成一定影響。為保障員工身心健康，提高產品質量和經濟效益，2017 年初，經公司精心組織、統(tǒng)籌協(xié)調，決定對年產20萬噸淀粉生產線實施自動化改造。此次改造，突破了以往的外包模式，完全由公司自主設計、研發(fā)控制系統(tǒng)，這在公司也是一種創(chuàng)新和嘗試，極具挑戰(zhàn)性。經領導推薦，由王吉明負責電氣控制系統(tǒng)原理圖的設計和生產過程自動化控制系統(tǒng)程序的編寫工作，為此，他深入生產一線，熟悉淀粉生產整個工藝流程，并與車間操作人員進行廣泛交流、討論， 最終確定了工藝控制點、控制參數(shù)，優(yōu)化了淀粉工藝流程設計。在編寫控制系統(tǒng)程序時，他結合生產實際情況，力求操作簡單實用，在關鍵流程中使用自動調節(jié)程序控制，使生產過程中溫度、壓力等參數(shù)集中顯示，方便操作人員實時監(jiān)控、調整，也使生產系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)，工藝指標保持穩(wěn)定。同時，可通過參數(shù)歷史記錄，追溯出現(xiàn)異常情況的原因，以便達到調整工藝控制的目的。在設計電氣原理圖時，他結合自己多年的維修經驗，力求控制原理圖結構合理，以方便日后維修人員閱讀使用。經過一年的努力，他克服重重困難，終于使改造獲得圓滿成功。這一改造，提升了項目自動化控制水平，實現(xiàn)了物料、液位、流量、濃度可視化、生產過程閥門開度數(shù)據(jù)化、操作運行自動化，使得生產節(jié)奏平穩(wěn)，產品質量均一、 穩(wěn)定；減少了噪音和有害氣味對員工的傷害，大幅度改善了員工的工作環(huán)境； 減少了人員配置，車間實現(xiàn)減員 20%； 降低了員工的勞動強度，提升了工作效率；副產品干燥，利用管束尾氣溫度控制蒸汽閥開度，實時自動調節(jié)蒸汽用量，節(jié)約了蒸汽， 降低了汽耗。
“道雖通不行不至，事雖小不為不成”，作為一名普普通通的維修工人，王吉明并沒有超人的智慧，但他憑著一股子不甘平庸的鉆勁和心系企業(yè)的默默奉獻的精神，在平凡的崗位上實現(xiàn)著自己的價值，詮釋著勞動的美麗，他是我們的驕傲，也是我們學習的榜樣。
（陳生祥）
